制造現場每天發(fā)生的事情，過去常常依賴紙質單據或口頭指令在流轉，哪怕ERP系統(tǒng)已經上線，很多信息也沒能真正落地到操作一線。工業(yè)觸摸屏廠家控顯科技給出的解法是，把系統(tǒng)信息通過工業(yè)觸摸屏直接呈現在車間工位上。設備狀態(tài)、工序進度、物料信息，不用靠人傳，操作員動動手指就能掌握。
信息回傳不再靠手抄
人工記錄工時、產量、良品率，不僅慢，還容易錯。工業(yè)觸摸屏連接ERP后，現場數據可以實時回傳。不需要等到下班再去電腦端錄入，點完確認，信息就已經進系統(tǒng)了。對管理層來說，數據是“活的”，不是事后復盤的“死賬本”。
異常處理效率提升不少
車間現場出問題不是稀奇事，但信息傳不上去、決策反饋太慢，才是讓人頭大的根源。用工業(yè)觸摸屏做前端窗口，異常可以直接上報，ERP系統(tǒng)立即同步，維修、品保、技術支持能更快響應?？仫@工業(yè)觸摸屏廠家認為，這樣的響應機制，不光提升了處理效率，也減少了誤判。
打破“系統(tǒng)孤島”，從一塊屏開始
工廠里常見的場景是：有ERP、有MES、有WMS，但各做各的。讓系統(tǒng)打通并不是從“改造”開始，而是從“連接”開始。一塊部署在現場的工業(yè)觸摸屏，變成這些系統(tǒng)的交匯點。它不光是個顯示終端，還是數據互動的接口?？仫@科技工業(yè)觸摸屏廠家認為，哪怕后臺系統(tǒng)復雜，只要前端界面夠清晰，員工照樣能用得順手。
一塊工業(yè)觸摸屏，撬動智能化起點
工業(yè)現場的“智改數轉”不是大項目啟動才叫開始。有時候，一塊可靠的工業(yè)觸摸屏放在對的位置，反而能先解決最關鍵的那一步：信息傳得進、數據流得出。值得一提的是，在實踐中遇到很多工廠，在沒動后臺系統(tǒng)的情況下，僅靠部署前端觸控終端，就讓產線效率提升了不止一點。
